26
2019
08

高硬度耐磨钢板的缝焊作用

   高硬度耐磨钢板的制作工艺非常好,有着多年的历史,在缝焊过程中有以下几方面的作用:
      1、提高电弧燃烧的稳定性。高硬度耐磨钢板不容易引燃电弧,即使引燃了也不能稳定地燃烧。在高硬度耐磨钢板的药皮中,一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质,这可以提高电弧的稳定性,保证缝焊过程持续进行。
      2、保护缝焊熔池。缝焊过程中,空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝,会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔,而且还会降低焊缝的机械性能,甚至导致裂纹。而高硬度耐磨钢板的药皮熔化后,产生的大量气体笼罩着电弧和熔池,会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时,熔化后的药皮形成一层熔渣,覆盖在焊缝表面,保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。
      3、为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用,焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损,使焊缝的机械性能降低。因此,必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素,以弥补合金元素的烧损,保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的缝焊,也需要通过药皮向焊缝渗入合金,使焊缝金属能与母材金属成分相接近,机械性能赶上甚至超过基本金属。
      4、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。缝焊过程中虽然进行了保护,但仍难免有少量氧进入熔池,使金属及合金元素氧化,烧损合金元素,降低焊缝质量。因此,需要在高硬度耐磨钢板的药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等),使已进入熔池的氧化物还原。

14
2019
08

高硬度耐磨钢板板的耐腐蚀极限

 高硬度耐磨钢板板抗腐蚀能力是由本身的性质决定的,随着环境介质类型而改变的。表面膜受到破坏的形式很多,具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。
  当高硬度耐磨钢板板表面出现褐色锈斑的时候,人们大感惊奇:认为 “耐磨钢板是不生锈的,生锈就不是高硬度耐磨钢板板了,可能是钢质出现了问题”。 其实,这是对高硬度耐磨钢板板缺乏了解的一种片面的错误看法。高硬度耐磨钢板板在一定的 条件下也会生锈的。
  高硬度耐磨钢板板是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜,防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原 子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,钢板表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多,日常生活中多见的有如下几种:
  1、耐磨钢板表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物,在潮湿的空气中,附着物与高硬度耐磨钢板板间的冷凝水,将二者连成一个 微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。
  2、高硬度耐磨钢板板表面粘附有机物汁液,在有水氧 情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
  3、高硬度耐磨钢板板表面粘附含有酸、碱、盐类物质,引起局部腐蚀。
  4、在有污染的空气中,遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。
  以上情况均可造成钢板表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以,为确保钢板表面永久光亮,不被锈蚀,我们建议:
  1、必须经常对装饰高硬度耐磨钢板板表面进行清洁擦洗,去除附着物,消除引发修饰的外界因素。
  2、 海滨地区要使用316材质高硬度耐磨钢板板,316材质能抵抗海水腐蚀。
  市场上有些高硬度耐磨钢板板化学成分不能符合相应国家标准,达不到304 材质要求。因此也会引起生锈,这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。

29
2019
07

高硬度耐磨钢板的淬火是重要过程

  高硬度耐磨钢板在生产过程中产生废品或在使用期间的失效,原因是多方面的,但淬火裂纹的出现却是一个重要原因。 由于铸钢件在淬火过程中,表面和心部的冷却速度不一样,因此形成马氏体的先后也不一样。当高硬度耐磨钢板表面先形成马氏体时,便给尚处于奥氏体状态的心部以拉力,这时,由于奥氏体的塑性很好,此应力可以通过奥氏体的塑性变形而被松驰。但是,当这部分奥氏体冷却下来向马氏体转变时,由于先期形成的马氏体硬度高,脆性大,塑性极小,故后形成的马氏体部分对它产生的拉应力迅速增大。一旦超过材料的强度极限,就会引起开裂。另外,即使这种拉应力没有超过材料的强度极限,但由于高硬度耐磨钢板内部的缺陷而造成强度降低,也会引起开裂。这就是引起淬火开裂的物理机理,在实际生产过程中,又具体以4种形式表现出来。
      1、原材料已有缺陷而导致的淬裂
      如果原材料表面和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察,该裂纹两侧有脱碳层,且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。
      2、夹杂物导致的淬裂
      如果高硬度耐磨钢板内夹杂物严重,容易造成应力集中,淬火时将有可能产生裂纹。
      3  不及时回火导致的开裂
      淬火后如不能及时回火,以致组织应力未能及时消除,将可能因淬火残余应力过大而导致裂纹的产生。特别是对于尺寸较大的工件,淬火后虽然表面已冷到室温,但心部尚未冷透,心部奥氏体组织仍在向马氏体转变,应力在不断增加,也就是说,淬火过程还在铸钢件内部继续进行,以致在室温放置一段时间后,铸钢件才发生开裂。
      4  淬火时冷却不当而造成的淬裂
      淬火时由于冷却不当,也会使高硬度耐磨钢板发生淬裂事故。例如45号钢在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及铸钢件直径在7~8mm时易发生开裂。故铸钢厂在淬火时选择合适的冷却介质极其重要。另外,一些铸钢件的结构较复杂,截面尺寸变化又较大,如果冷却剂选择不当,壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。

12
2019
07

69棋牌游戏大厅高硬度耐磨钢板弧压稳定性怎么保持?

 堆焊工艺技术要维持稳定的电压,维持高硬度耐磨钢板弧压稳定维持弧压稳定除保持电弧功率稳定外,更重要的是保持弧柱长度稳定,这有利于保持等离子弧稳定。采用维持弧压稳定的自动调高机实现了这种要求。
       一般弧压在28~32V范围内选定。耐磨钢板堆焊系统有十几个工艺参数,除工作气流量、弧压设定等相对稳定的参数外,其他参数要根据工件堆焊量进行设定和搭配,首先选定熔敷率或堆焊速度参数,其他参数通过计算而确定。焊道几何参数及堆焊量的计算阀门密封面都是园环焊道,对每种堆焊件的几何尺寸是设计确定的,在操作界面上给出了尺寸图及设计值,键入尺寸值,PLC系统会自动按下列计算式给出该工件的合金堆焊量。熔敷率的选择熔敷率是单位时间堆焊到工件上的合金量。
       设定熔敷率即是设定耐磨钢板的堆焊速度,它是反映生产效率的参数。从提高生产效率出发,希望耐磨钢板有较高的熔敷率,但它要受到整个堆焊系统的制约,提高熔敷率就要加大送粉量,加大转移弧电流等,使焊枪的运行功率及整个运行规范加大。

08
2019
07

高硬度耐磨钢板及其与机械性能之间的关系

 本文研究高硬度耐磨钢板断裂韧性及其与其它基本机械性能指标之间的关系,并着重讨论了中碳含量和低碳含量的高硬度耐磨钢板其断裂韧性与各种机械性能指标之间关系的差异,低碳合金结构钢的高硬度耐磨钢板选用高强度低碳马氏体类合金结构钢20SiMn2MoV、22OrMnSiMOV和25SiMn2MoV。
       在淬火低温回火即保持低碳马氏体组织状态时,高硬度耐磨钢板具有较高的强度和较高的断裂韧性,与等强度的中碳合金结构钢相比,其断裂韧性值要高得多。随着高硬度耐磨钢板回火温度的变化有相同的走向,予制疲劳裂纹的夏比试样冲击值W/A与KIC有较密切的关系。
       对于中碳合金结构钢,在不同热处理状态下,KIC值随强度指标σs、σb的增加而降低,但KIC与σs.σb并不成反比关系;对于低碳合金结构钢,在低中温回火范围内,KIC值随强度的增加而增加,因此,不能认为“材料强度的提高必然会导致断裂韧性的降低”是一个普遍规律。400rNiMo钢的尺寸因子(KIC/σs)2与δ、的关系曲线上出现的转折说明,过高的δ、对(KIC/σs)2作用不大,在选择材料和制定工艺时,对δ、要合理要求,以利材料强度潜力的发挥。

03
2019
07

高硬度耐磨钢板显微组织对韧性的影响机制研究

 北京耐默公司作为专业研制耐磨钢板生产厂家,在此介绍高硬度耐磨钢板显微组织对韧性的影响机制研究,希望对大家会有帮助。
       高硬度耐磨钢板要经过退火而得到马氏体组织,但对于大型工具由于冷却速度缓慢而产生贝氏体组织。上贝氏体的形成会导致韧性的降低,这是通过碳化物在奥氏体晶界前缘优先析出造成的。为满足长寿命和优质工具的现代需要,对于通过微观控制确保韧性提出了强烈要求。为了澄清奥氏体化后冷却速度对显微组织特别是对贝氏体晶粒度大小及碳化物析出与扩散以及对高硬度耐磨钢板韧性等方面的影响,科研人员进行了这方面的研究和分析。
  目前研究用钢AISI H13、H10、H19钢。这些钢是在电弧炉冶炼后铸成钢锭,按大于6的锻比热锻成表1给定的尺寸,然后在850℃退火。试样是在热锻材料的中心到方角或表面之间部位切取,其坐标与纵向平行。
  通过显微组织观测和对尺寸变化及硬度的测量,就H13、H10在1200℃奥氏体化,H19在1140℃奥氏体化后在不同冷却速度下贝氏体的形成进行了研究。
  经不同冷却速度淬火并回火,其硬度值为HRC44的高硬度耐磨钢板试样,在平面应变断裂韧性K1c、疲劳裂纹扩散速率、夏比式冲击值、V型缺口夏比试验脆性转变温度等方面进行了测定。

02
2019
07

宽厚高硬度耐磨钢板铸坯中裂的控制措施

 中间裂纹是宽厚高硬度耐磨钢板连铸机铸坯的主要缺陷之一,对产品质量带来较坏的影响,需要分析并加以控制。铸坯中间裂纹主要发生在铸坯内弧,距离铸坯表面约50mm~90mm,裂纹呈不规则波浪形。分析认为钢中元素含量、拉速以及辊缝控制精度等影响较大。为此相关控制措施是:
  1、钢水成分
  宽厚高硬度耐磨钢板裂纹大多出现在碳含量0.13%-0.18%范围内的合金钢种。因此钢种成分设计时,在满足客户要求的情况下,碳含量尽量要避开包晶反应区,同时要减少锰、磷、硫等偏析元素的含量,控制中间裂纹产生的内因。
  2、设备精度
  扇形段辊缝值偏差大是导致宽厚高硬度耐磨钢板铸坯产生中间裂纹的关键因素,因此要加强设备管理,保证扇形段对弧误差小于0.3mm,辊缝值误差小于0.5mm,尽量保证在0.3mm以内。另外要加强辊缝仪的检查和维护,保证辊缝测量值准确可靠,能够反映正确的扇形段设备状况,发现设备状况不佳时要及时更换有问题的扇形段。
  3、检测频率
  每个浇次至少取一块低倍样进行低倍检验,提高低倍检测的及时性,有异常情况能够及时反映出来,要对每块低倍样分析总结,根据中间裂纹的位置和形貌计算裂纹产生的位置,有针对性的采取措施及时解决,避免问题扩大化。
  4、二冷管理
  提高二冷比水量,对各段的水量分配进行优化,高硬度耐磨钢板铸坯表面温度回升不超过100℃/m。加强生产过程和停浇期间的喷嘴检查,及时清理或更换堵塞、分叉和喷偏的喷嘴,保证喷嘴通畅,覆盖均匀。加强二冷水过滤器和管路的管理,防止铁锈或油泥对过滤网的堵塞。
  5、连铸稳定性
  连铸机浇注过程中拉速和钢水过热度会影响高硬度耐磨钢板铸坯柱状晶的比例、凝固坯壳的厚度和凝固末端的位置,拉速过快和过热度高增加中间裂纹产生的几率,因此连铸机要保证“三恒”浇注,即恒温、恒速和恒液面,钢水过热度严格控制在20℃以内,拉速波动不超过±0.05m/min,中间包尽量保证高液面浇注,避免钢水卷渣,减少非稳态浇注对铸坯内部质量的影响。

10
2019
06

高硬度耐磨钢板的热机械轧制

  高硬度耐磨钢板的热轧可分为两种工艺:传统热轧法及控制轧制。传统热轧法的目标是用最少的轧制道次生产特定尺寸的产品,而控制轧制则是一种独立的轧制方式,即为了获得材料所需的高强度及韧性等综合性能,在轧制中精确地控制材料形状及操作温度。热机械轧制是在奥氏体不能再结晶的温度范围内完成最后一个轧制道次。机械性能及细晶粒是在随后对成型奥氏体组织的水冷中决定的。
  在水冷方面有两种主要方式:加速冷却及直接淬火。当采用加速冷却时,冷却过程从约800℃开始,到500℃及600℃之间结束。加速冷却由于能使微观组织细化,从而提高高硬度耐磨钢板的机械性能。这类高硬度耐磨钢板的微观组织主要成分是细晶粒的铁素体/珠光体,铁素体/贝氏体,或是全贝氏体组织。对直接淬火而言,高硬度耐磨钢板尽可能快的冷却下来。冷却的起始温度约为900℃,而终止温度则低于250℃。直接淬火高硬度耐磨钢板通常为高硬度的贝氏体和/或马氏体组织,一般用作机械应力和/或耐磨性要求高的结构件。

10
2019
05

69棋牌游戏大厅堆焊耐磨复合板在较低的温度下的成型方式

  高硬度耐磨钢板在较低的温度下快速聚合成型,具有较高结晶度,比一般尼龙高3-5倍以上,力学性能是一般尼龙的3倍,尺寸稳定性能好,吸水率低、机械程度和硬度高,可耐150℃-190℃高温,耐疲劳性能,电绝性缘性能与相应尼龙产品相当,并可根据用户需要做相应提高。
       高分子耐磨板采用合成的稀土纳米材料及多种添加剂改性,通过特殊的合成工艺制造而成的均质聚合物,耐磨板具有出色的摩擦系数低、自润滑免维护、耐腐蚀、耐磨损、承载力大、抗老化等特性,产品对偶工作面在三态(干态,水态,油态)工况下摩擦系数变化小,而且各态动静摩擦系数相差小。

15
2019
04

高硬度耐磨钢板材工件冲洗干净的必要性

 北京耐默公司作为专业生产耐磨钢板的厂家,在此讲解高硬度耐磨钢板材工件冲洗干净的必要性,希望对大家会有帮助。
       与陆地上工程材料对比,由于地理位置和环境条件不同,海洋石油钻井在设备、装备等多方面具有其特殊性。而高硬度耐磨钢板的各种优异特性,提供了更好、更省时、省力的解决方案,高硬度耐磨钢板的具体优点如下:

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