14
2020
01

高硬度耐磨钢板加固施工操作的监理要求

 北京耐默公司作为专业生产耐磨钢板厂家,在些介绍耐磨钢板、耐磨复合钢板、堆焊耐磨钢板、复合耐磨钢板、双金属耐磨钢板、堆焊钢板、高铬堆焊钢板、高硬度耐磨钢板、碳化铬耐磨钢板相关知识,希望对大家会有帮助。
       1、注胶起始点的选择
      由于空气的容重较小,故注胶时应选择从每片高硬度耐磨钢板的最低点开始注胶,以利于注胶空腔内空气的排出。
      2、注胶压力罐的选择
      应根据设计单块高硬度耐磨钢板的面积大小选择注胶压力罐,单块高硬度耐磨钢板面积较小(用胶量较小)则选择容积较小的注胶压力罐,单块高硬度耐磨钢板面积较大(用胶量较大)则选择容积较大的注胶压力罐。
      3、压力注胶过程控制
      在确认封边不漏气后开始灌注结构胶。当相邻注胶管开始有胶液流出后,在当前注胶管持续灌注2~5分钟,同时用小锤持续仔细敲击检查当前注胶管与下一注胶管之间的高硬度耐磨钢板段的注胶密实度,并观察相邻注胶管(排气管)是否还有气泡排出,在确认该段高硬度耐磨钢板内胶液已密实且相邻注胶管(排气管)无气泡排出后,方可将当前注胶管封闭,移至下一注胶管继续注胶。注胶压力须控制在0.2~0.4Mpa,须防止压力过大导致封边胶损坏漏胶的情况发生;注胶的同时用橡皮锤持续敲击高硬度耐磨钢板,提高胶液流动性,并判断胶液是否已注满;在通过检查最后一个排气管口周围已满胶并确定连续出胶无气泡后方可封堵,封堵后维持较低压力稳压注入3~10分钟后封堵注胶管,以防胶层脱空;灌胶过程中须注意检查各注胶管和排气管是否流胶或渗胶,若出现流胶或渗胶必须立即封堵。注胶过程中禁止摇晃注胶罐,以防止露出压力注胶罐的出胶口而将气泡注入高硬度耐磨钢板空腔内部。注胶过程中要密切注意压力注胶罐中的剩余胶量,尽量不要将罐中的结构胶排完,以免在压力作用下空气快速灌入已注胶体中。如空气已进入连接注胶罐的注胶管,应立即将注胶管在靠近高硬度耐磨钢板的连接处将注胶管拔开、关掉压力注胶罐的进气阀门,将高硬度耐磨钢板处的注胶管临时绑扎防止已注入的胶体返流。往压力注胶管中重新加入拌好的结构胶后,必须先将连接注胶罐的注胶管中的空气彻底排出后才允许将注胶管连接至此前注胶的注胶管处继续注胶。
      4、注胶质量检验
      单片高硬度耐磨钢板注胶完成,待结构胶初凝后(初凝时间根据结构胶的使用说明或现场试验确定,一般为4小时),用小钢锤逐点敲击已粘贴的高硬度耐磨钢板,根据声音判断是否存在空鼓的地方。敲击点的间距一般为3cm左右,敲击点的间距越小,越小的空鼓部位越容易发现。如确定局部存在空鼓,应加大敲击的密度(减小敲击点的间距),确定空鼓的范围,并用粉笔等将空鼓的范围标出。

07
2020
01

耐磨钢板切割的施工准备以及操作工艺要求

 北京耐默公司作为专业生产耐磨钢板厂家,在些介绍耐磨钢板、耐磨复合钢板、堆焊耐磨钢板、复合耐磨钢板、双金属耐磨钢板、堆焊钢板、高铬堆焊钢板、高硬度耐磨钢板、碳化铬耐磨钢板相关知识,希望对大家会有帮助。
        耐磨钢板切割工艺包括施工准备、施工设备及工具以及切割操作工艺这三部分,每部分相互关联,缺一不可,那具体每部分有哪些要求呢?这也是大家所关心的问题,具体的解说如下,仅供参考。
       一、堆焊耐磨板切割的施工准备
       1.用于切割下料的 耐磨钢板应经质量部门检查验收合格,其各项指标满足规范的相应规定。
       2.堆焊耐磨板在下料前应检查 耐磨钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标堆焊耐磨板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。
       3.在下料时必须核对 耐磨钢板的牌号、规格和表面质量情况,在确认无疑后才可下料。
       二、堆焊耐磨板切割的施工设备及工具
       1.切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
       2.在气割前,先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行,而且在气割过程中应注意保持。
69棋牌游戏大厅       3.检测及标识工具分别是钢尺、卷尺、石笔以及记号笔等。

12
2019
12

什么是高硬度耐磨钢板的“不锈性”?

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       高硬度耐磨钢板具有抵抗大气氧化的能力——即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力——即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是 随着钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。因此,不是任何一种堆焊耐磨板,在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。

05
2019
12

高硬度耐磨钢板的三种表面加工方法

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       1、热轧的表面加工
       经热轧热处理后不除鳞称之为“1C”、“HRC”或“O”的表面加工。有一些中厚板在这种状态下使用,因表面光滑度并不重要。因未酸洗,氧化物下的贫铬层使表面的耐蚀性不如酸洗后的,这种表面呈黑色并在潮湿环境下会遭受腐蚀。高硬度耐磨钢板经过酸洗清除高温氧化物和贫铬层,这种表面加工被称为“No.1”或“HRAP”。中板可经热轧、热处理、酸洗工艺获得热轧的表面加工,也可通过冷轧或平整来改善表面质量。有些加工厂也用研磨及抛光来处理中板的质量,并获得近似薄板抛光的效果。热轧卷板通常在酸洗后要对高硬度耐磨钢板进行精整,用手提砂轮去除单面或双面表面缺陷再进行冷轧。

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2019
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高硬度耐磨钢板对于涂层质量的控制

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       高硬度耐磨钢板涂层质量的控制通常分三个阶段进行。即涂层前控制、涂层施工过程和涂层后根据涂层的失效程度控制。其中涂层前和涂层施工过程中的控制非常重要,可以说是起到决定性的作用,而涂层后的质量控制实际上是对前两个阶段的反馈,是属于一种质量缺陷成因的查找手段。因此,操作工在整个涂层施工过程中,要严格按照工艺规程和操作规程进行。

08
2019
11

高硬度耐磨钢板轧制加工测量技术的进步

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      虽然高硬度耐磨钢板轧制生产线能对热轧管的外径、壁厚和长度的尺寸进行测量,但随着新的测量设备的开发,提高了测量精度和可靠性。将这些测量数据反映到加热条件、轧机的设定和控制,大大提高了高硬度耐磨钢板产品的尺寸精度和质量。芯棒连轧管机生产线上的热态测量设备以往用于尺寸、温度和轧制载荷的测量,以下就最新的尺寸测量设备进行介绍。
      1、长度测量计
      在长度测量方面,由于采用了激光多普勒测量方式,提高了速度测量的精度,可靠性大大提高。最近采用摄像机处理图像的长度计也已应用于实际,提高了测量精度,稳定了测量。
      2、壁厚测量计
      高硬度耐磨钢板壁厚的测量方法在冷态情况下采用水浸法的超声波脉冲反射方式,在热态情况下不能采用这种方式,因此必须采用非接触测量法。非接触测量法有利用线的放射线方式和利用电磁超声波的超声波方式。利用线的放射线方式以往只能测量线透射部分的2处壁厚的平均值,但是随着采用多角度配置放射线进行多点壁厚测定的热态壁厚计的实际应用,目前已能够在线把握每一根管所发生的偏心。将这些数据反映到加热条件和轧机的设定及控制中,取得了稳定质量、保证高硬度耐磨钢板质量的效果非常明显。

15
2019
10

如何消除冷加工对高硬度耐磨钢板的影响

  1、绝大多数国家的高硬度耐磨钢板标准,尤其是欧洲统一的高硬度耐磨钢板标准规定所有高硬度耐磨钢板都必须以固溶或退火状态供货,以消除冷加工及焊接等加工造成的性能损害。
      2、由于固溶或退火因高温加热及酸洗处理,使制造成本及生产周期明显增加,加之有酸雾等废气和废水排放等,部分企业省略该工序,采用这种高硬度耐磨钢板产品,使用后容易产生生产和人身事故。
      3、对于某些高硬度耐磨钢板产品或应用条件可能难以实施固溶或退火的,控制冷加工程度(冷加工变形量)和局部进行低温消除应力退火,是减小有害影响的实用方法。固溶处理要注意3个关键参数:加热温度,快速冷却方法以及高温停留时间。
      4、过高的固溶处理温度或停留时间,会对高硬度耐磨钢板材料的耐蚀性不利。判定固溶是否到位,硬度测定,扩口、卷边、压扁、拉伸数据都可以判定,其中硬度测定最简便。

11
2019
10

高硬度耐磨钢板时怎样防止电压下降?

 

 在高硬度耐磨钢板时,因电压下降会得不到充分的焊接电流,或是高硬度耐磨钢板电流时高时低,会影响焊接工作的顺利进行,为此北京耐默公司整理总结了造成高硬度耐磨钢板电压下降的原因及防止措施,提供给您参考。
      (1)加大焊接变压器的功率。长期使用的焊机功率会降低,在施焊时很易导致电压下降或是电压变动,提高功率建议再一次侧绕组并列适量的电容器或更换新的变压器。
      (2)电缆软线一般情况下为绝缘橡胶软线,长度要尽量的短一点。焊机输出端到堆焊复合耐磨钢板前端的电路长度对电压下降是很有影响的,它的长度越短电压下降越小。
      (3)电缆软线的截面要尽量粗点。电缆的截面积越大,电压下降越小,而粗大的电缆线较重,无柔软性,操作困难,比如堆焊复合耐磨钢板电弧焊。
      (4)电缆软线的散热性要好。在电缆软线经过焊接电流时会发热,散热性不好,电缆软线的温度会提高,电压会有明显的下降。
      (5)杜绝电缆软线打卷现象。电缆软线的多余部分处理不好,会导致很大的电压下降,所以一定要把多余的电缆软线按原卷的顺序平滑匹配,每卷一圈的方向不可有打卷和卷倒的,如果发现有要立即更正。
      (6)电缆接头要少。高硬度耐磨钢板电源与施焊位置距离较远,必须连接电缆时,电缆接头尽量要少,接头部位的接触面积越大越好并且连接坚固,连接处不可有锈蚀、污垢等杂质。

18
2019
09

逆光法检查高硬度耐磨钢板表面横裂纹的技巧

   表面横裂纹是一种对高硬度耐磨钢板使用危害极大的质量缺陷,开裂走向基本与高硬度耐磨钢板轧制方向呈30-90°夹角。横裂纹多发于低合金钢,尤其多发于Nb、Ti微合金化的低合金钢,多位于高硬度耐磨钢板宽度方向1/2、1/4处,尤其是1/4处。板材外观检查通常采用的是人工目测检查,观察物体时人们一般习惯于直视、顺光,因为这样具有不刺眼、不易产生光晕、视觉疲劳等优点。但这种方法对于“横裂纹”缺陷识别能力较差。实践中发现逆光法较适合检查这种横裂纹。具体是:
      1、一查看、重内弧
      即重点关注易出现“横裂纹”缺陷的钢种,用时在5s左右,重点做好高硬度耐磨钢板轧制上表面(铸坯内弧)检查。
      2、二远距离逆光,夹角110-120°
      快速目测检查高硬度耐磨钢板表面后(用时10s左右),然后借助照明灯光或车间采光口,在现场逆光检查时通过侧身变换检测角度形成逆光环境,眼睛与光源的角度控制在110-120°最佳,对高硬度耐磨钢板宽度1/2、1/4处进行逆光检查,用时15s左右。麻点、结疤、夹杂、异物压入、划伤、瓢曲等常规高硬度耐磨钢板质量缺陷采用顺光、直视检查就可快速识别,用时仅10s左右。
      3、近距离逆光,夹角35-45°
      逆光检查发现高硬度耐磨钢板表面异常后,在高硬度耐磨钢板表面异常处将手电筒与高硬度耐磨钢板表面呈夹角35-45°,逆光进行细致检查,用时20s左右。在高硬度耐磨钢板的1/2,1/4处,采用逆光检查法,可以快速识别横裂纹缺陷,能有效改善质检把关,效果很好。

26
2019
08

高硬度耐磨钢板的缝焊作用

   高硬度耐磨钢板的制作工艺非常好,有着多年的历史,在缝焊过程中有以下几方面的作用:
      1、提高电弧燃烧的稳定性。高硬度耐磨钢板不容易引燃电弧,即使引燃了也不能稳定地燃烧。在高硬度耐磨钢板的药皮中,一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质,这可以提高电弧的稳定性,保证缝焊过程持续进行。
      2、保护缝焊熔池。缝焊过程中,空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝,会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔,而且还会降低焊缝的机械性能,甚至导致裂纹。而高硬度耐磨钢板的药皮熔化后,产生的大量气体笼罩着电弧和熔池,会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时,熔化后的药皮形成一层熔渣,覆盖在焊缝表面,保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。
      3、为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用,焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损,使焊缝的机械性能降低。因此,必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素,以弥补合金元素的烧损,保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的缝焊,也需要通过药皮向焊缝渗入合金,使焊缝金属能与母材金属成分相接近,机械性能赶上甚至超过基本金属。
      4、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。缝焊过程中虽然进行了保护,但仍难免有少量氧进入熔池,使金属及合金元素氧化,烧损合金元素,降低焊缝质量。因此,需要在高硬度耐磨钢板的药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等),使已进入熔池的氧化物还原。

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