16
2019
07

69棋牌游戏大厅堆焊复合耐磨钢板低强匹配焊接技术的特点有哪些

 随着堆焊复合耐磨钢板的强度不断提高,强度提高带来的焊接冷裂纹倾向大、焊缝金属韧性下降的问题日益显得突出,很大程度上制约了堆焊复合耐磨钢板的应用。为解决该焊接难题,材料界提出了堆焊复合耐磨钢板的焊接匹配的课题。对于焊接接头,焊缝金属与母材在强度上存在三种组配关系: 等强匹配(焊缝强度等于母材)、高强匹配(焊缝强度高于母材)及低强匹配(焊缝强度低于母材)。长期以来,虽然实际焊接结构的设计、焊接工艺制定及焊接材料选择基本以等强匹配为主,但一些研究人员提出了高强匹配焊接技术,而有些研究人员则认为低强匹配更易获得优质焊接接头。科研工作者经分析认为低强匹配焊接技术能较好的控制焊接冷裂纹的产生并保证接头的抗断性能。
  虽然堆焊复合耐磨钢板高强匹配焊接技术通过提高焊缝金属的强度可以降低位于焊缝中的裂纹的扩展驱动力,从而提高焊接接头抗断能力,但前提是接头总体韧性处于较高水平。随着堆焊复合耐磨钢板强度的提高,焊接冷裂纹敏感性增大、焊缝韧性降低,焊接难度增大。相反,采用焊接裂纹敏感性相对较低、焊缝金属塑韧性相对较高的低强匹配焊接技术能较好的控制焊接冷裂纹的产生并保证接头的抗断性能。从大量的研究结果与实际工程经验来看,低强匹配是解决堆焊复合耐磨钢板焊接难题的有效途径。
  低强匹配具有如下特点:
  (1)通过母材拘束强化,可以实现一定幅度范围内的低强匹配焊接接头与母材等强。研究显示,只要焊缝金属的强度不低于母材强度的 80% 则仍可保证接头与母材等强;焊缝金属强度比母材低 10-15% 不会引起接头总体强度的降低; 有实验证明,对于屈服强度分别为 960 MPa 和1100 MPa 级别的堆焊复合耐磨钢板,焊缝金属强度比母材低23%也未引起接头强度的降低。
  (2)与等强或高强匹配相比,低强匹配接头焊接残余应力峰值水平相对较低,同时焊缝金属因强度要求的降低而减少了合金成分含量,从而降低了组织淬硬倾向,使得焊接冷裂纹产生倾向相对较低,从而可以降低预热、后热等工艺要求。实验表明: 与等强或高强焊缝相比,低强匹配能有效降低焊接残余应力,同时焊缝金属具有更高的塑性和断裂韧性,降低了焊接冷裂敏感性,从而可明显降低预热温度。实际上其疲劳裂纹扩展速率与等强匹配焊缝相当。低强匹配接头焊缝金属具有相对较高的塑性和断裂韧性及较低的焊接残余应力峰值水平,在一定程度上有利于接头抗断性能的提高。
  低强匹配的概念已应用于多种堆焊复合耐磨钢板的焊接,有效地降低了焊接冷裂纹控制难度,俄罗斯一直采用低强匹配焊接技术建造各型潜艇。美国与日本的联合研究,确认了低强匹配焊接的有效性。目前,日本已将低匹配焊接技术应用于潜艇结构的建造。

15
2019
07

耐磨复合钢板的热机械轧制

  耐磨复合钢板的热轧可分为两种工艺:传统热轧法及控制轧制。传统热轧法的目标是用最少的轧制道次生产特定尺寸的产品,而控制轧制则是一种独立的轧制方式,即为了获得材料所需的高强度及韧性等综合性能,在轧制中精确地控制材料形状及操作温度。热机械轧制是在奥氏体不能再结晶的温度范围内完成最后一个轧制道次。机械性能及细晶粒是在随后对成型奥氏体组织的水冷中决定的。
  在水冷方面有两种主要方式:加速冷却及直接淬火。当采用加速冷却时,冷却过程从约800℃开始,到500℃及600℃之间结束。加速冷却由于能使微观组织细化,从而提高耐磨复合钢板的机械性能。这类耐磨复合钢板的微观组织主要成分是细晶粒的铁素体/珠光体,铁素体/贝氏体,或是全贝氏体组织。对直接淬火而言,耐磨复合钢板尽可能快的冷却下来。冷却的起始温度约为900℃,而终止温度则低于250℃。直接淬火耐磨复合钢板通常为高硬度的贝氏体和/或马氏体组织,一般用作机械应力和/或耐磨性要求高的结构件。
  1、冷却速率:影响耐磨复合钢板冷却的主要因素是冷却速率。冷却速率是指入口-出口侧的温度差与冷却时间的比率。冷却时间是指在有效冷却段的停留时间。提高冷却速率,即加速冷却,可细化钢板的微观组织,从而提高钢板强度。
  加速冷却可通过以下途径提高强度:细化铁素体晶粒、析出强化以及贝氏体相变强化。然而,提高屈服强度和抗拉强度的机理不同。加速冷却通过细晶强化和析出强化来提高屈服强度,而抗拉强度的提高则是通过贝氏体相变强化实现。
  研究KN60钢(0.15%C-1.4%Mn-0.04%Nb)在直接淬火条件下不同冷却速率对组织的影响发现,空冷时(1℃/s)获得铁素体/珠光体组织以及少量的马氏体,硬度达到220HV 10(对应于抗拉强度740MPa)。中等冷却速率(10℃/s)获得贝氏体组织,硬度为290 HV10(抗拉强度约940MPa),而采用更高的冷却速率(30℃/s),则得到100%的马氏体组织,硬度高达410HV10(抗拉强度约1300MPa)。
  2、物理约束:采用现代化冷却设备很容易达到100℃/s以上的冷却速率。然而,如此高的冷却速率仅能在耐磨复合钢板表面以及薄规格的耐磨复合钢板上才能实现。对于厚规格耐磨复合钢板,耐磨复合钢板芯部能够达到的冷却速率随耐磨复合钢板厚度的增加而显著下降,其限制性因素是耐磨复合钢板的导热性。
  耐磨复合钢板表面和芯部冷却速率的差异导致组织不同,从而造成耐磨复合钢板性能的不均匀性。而且,微观组织的差异导致在耐磨复合钢板表面和芯部之间产生张力应力,对耐磨复合钢板的平直度产生影响。

12
2019
07

高硬度耐磨钢板弧压稳定性怎么保持?

 堆焊工艺技术要维持稳定的电压,维持高硬度耐磨钢板弧压稳定维持弧压稳定除保持电弧功率稳定外,更重要的是保持弧柱长度稳定,这有利于保持等离子弧稳定。采用维持弧压稳定的自动调高机实现了这种要求。
       一般弧压在28~32V范围内选定。耐磨钢板堆焊系统有十几个工艺参数,除工作气流量、弧压设定等相对稳定的参数外,其他参数要根据工件堆焊量进行设定和搭配,首先选定熔敷率或堆焊速度参数,其他参数通过计算而确定。焊道几何参数及堆焊量的计算阀门密封面都是园环焊道,对每种堆焊件的几何尺寸是设计确定的,在操作界面上给出了尺寸图及设计值,键入尺寸值,PLC系统会自动按下列计算式给出该工件的合金堆焊量。熔敷率的选择熔敷率是单位时间堆焊到工件上的合金量。
       设定熔敷率即是设定耐磨钢板的堆焊速度,它是反映生产效率的参数。从提高生产效率出发,希望耐磨钢板有较高的熔敷率,但它要受到整个堆焊系统的制约,提高熔敷率就要加大送粉量,加大转移弧电流等,使焊枪的运行功率及整个运行规范加大。

11
2019
07

构成碳化铬耐磨钢板的因素有哪些

 碳化铬耐磨钢板化学性质决定着钢材的重量和质量,也决定着用途。通常来讲,化学元素不活跃的金属一般耐磨性能和抗压抗震能力都是比较强的。碳化铬耐磨钢板作为工业用的一种耐磨材料,在建筑装饰,建筑装修,建筑建造设,甚至在管道行业中都发挥着巨大的作用。作为这么有实用价值的钢材,我们有必要来了解一下它的构成的化学元素。碳化铬耐磨钢板是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.04%之间的铁合金的统称。碳化铬耐磨钢板的化学成分可以有很大变化,只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢;在实际生产中,碳化铬耐磨钢板往往根据用途的不同含有不同的合金元素,比如:锰、镍、硅、锰、硫、磷、钒、等等。

10
2019
07

不同冷却方式对复合耐磨钢板力学性能的影响

 复合耐磨钢板的焊接过程中有水冷和空冷两种方式。水玲设备大规范堆焊,熔敷速度高、变形小,但是母材稀释率较大,熔合区合金元素多,含碳量较高,骤冷后力学性能降低,堆焊层受冲击时局部脱落,进而影响复合耐磨钢板的使用寿命。空冷设备复合耐磨钢板,焊后变形较大,熔敷速度较低,但母材稀释率较低,熔合区合金元素较少,复合耐磨钢板的力学性能总体上优于水冷堆焊设备堆焊复合耐磨钢板。
       将钢加热到980~1000℃后用不同的冷却方式进行调质处理。显微组织和力学性能检验结果表明:该钢铸态下原始组织为马氏体+12%δ铁素体,调质后显微组织为具有马氏体位向的回火索氏体+(10%~15%)δ铁素体。经过油冷工艺处理后的试样综合力学性能最佳,但考虑到生产成本、能源消耗、设备情况和生产操作等因素,实际生产中选择了空冷。
     对复合耐磨钢板在两相区不同温度加热后经不同的冷却方式进行处理,并研究了该复合耐磨钢板的组织和性能。结果表明,该复合耐磨钢板在冷却过程中组织均为未溶的先共析铁素体、从奥氏体中析出的共析铁素体、少量的无碳化物贝氏体、粒状贝氏体和马氏体。拉伸试验表明,复合耐磨钢板在800℃奥氏体化后经风冷可取得最佳的力学性能。

09
2019
07

堆焊耐磨钢板在快冷段中的对流换热

 建立快冷段冲击射流换热堆焊耐磨钢板温度理论计算数学模型应用冲击射流方式冷却堆焊耐磨钢板的换热机理,研究了在不同氢含量的混合气体冷却带钢条件下,冷却系统与双金属复合耐磨钢板在快冷段中的对流换热。
69棋牌游戏大厅       根据快冷段冷却堆焊耐磨钢板的炉内换热系统设备、堆焊耐磨钢板参数和各工艺参数的特点,预设带有未知系数和幂指数的努塞尔数与普朗特数和雷诺数的关系模型。用数值模拟方法,建立了快冷段瞬时换热系数、堆焊耐磨钢板瞬时边界温度数学模型,进而得到了基于冲击射流对流换热理论的冷却堆焊耐磨钢板瞬时温度和平均温度理论计算数学模型,并建立了生产控制模型,生产实测数据与用理论数学模型的计算结果比较符合。

08
2019
07

高硬度耐磨钢板及其与机械性能之间的关系

 本文研究高硬度耐磨钢板断裂韧性及其与其它基本机械性能指标之间的关系,并着重讨论了中碳含量和低碳含量的高硬度耐磨钢板其断裂韧性与各种机械性能指标之间关系的差异,低碳合金结构钢的高硬度耐磨钢板选用高强度低碳马氏体类合金结构钢20SiMn2MoV、22OrMnSiMOV和25SiMn2MoV。
       在淬火低温回火即保持低碳马氏体组织状态时,高硬度耐磨钢板具有较高的强度和较高的断裂韧性,与等强度的中碳合金结构钢相比,其断裂韧性值要高得多。随着高硬度耐磨钢板回火温度的变化有相同的走向,予制疲劳裂纹的夏比试样冲击值W/A与KIC有较密切的关系。
       对于中碳合金结构钢,在不同热处理状态下,KIC值随强度指标σs、σb的增加而降低,但KIC与σs.σb并不成反比关系;对于低碳合金结构钢,在低中温回火范围内,KIC值随强度的增加而增加,因此,不能认为“材料强度的提高必然会导致断裂韧性的降低”是一个普遍规律。400rNiMo钢的尺寸因子(KIC/σs)2与δ、的关系曲线上出现的转折说明,过高的δ、对(KIC/σs)2作用不大,在选择材料和制定工艺时,对δ、要合理要求,以利材料强度潜力的发挥。

05
2019
07

堆焊钢板淬火的裂纹特征及对策

 裂纹特征是垂直于轴向。未淬透堆焊钢板,在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在大的拉应力峰值,堆焊钢板快速冷却时易形成大的拉应力峰值,因形成的轴向应力大于切向应力,导致产生横向裂纹。堆焊钢板模块中S、P.***,Bi,Pb,Sn,As等低熔点有害杂质的横向偏析或模块存在横向显微裂纹,淬火后经扩展形成横向裂纹。


04
2019
07

预备热处理对高铬堆焊钢板组织及性能的影响

 高铬堆焊钢板是北京耐默公司焊割机械69棋牌游戏研制的一种耐热耐磨钢板,属于第二代航空耐磨钢板,通常用于制造在一定温度下服役的航空齿轮和连接件,具有优良的综合力学性能。该钢在锻件的生产试制过程中,发现在变形量不足时会出现晶粒粗大和组织不均匀等缺陷,并且高铬堆焊钢板在高温锻造时,若终锻温度控制不当,晶界上容易析出较多粗大的M6C碳化物,使力学性能降低。
  推荐的预备热处理制度:正火温度为980~1010℃,回火温度为680~700℃,经性能热处理后,高铬堆焊钢板体现出良好的强韧性匹配。
  科研工作者采用SEM、TEM和力学性能测试等手段,研究了预备热处理对高铬堆焊钢板组织及性能的影响。结果表明,980℃以下正火,随着温度的提高,M6C碳化物逐渐溶解,晶粒细小,淬火后马氏体板条均匀细小,碳化物呈球状或椭球状弥散分布在板条界和晶界上,碳化物体积分数和位错密度较高,强度和冲击值逐渐增加。980℃以上正火,M6C碳化物溶解增多,晶粒开始长大,淬火后马氏体高铬堆焊钢板条束尺寸也长大,碳化物体积分数和位错密度下降,强度和冲击值降低。

03
2019
07

高硬度耐磨钢板显微组织对韧性的影响机制研究

 北京耐默公司作为专业研制耐磨钢板生产厂家,在此介绍高硬度耐磨钢板显微组织对韧性的影响机制研究,希望对大家会有帮助。
       高硬度耐磨钢板要经过退火而得到马氏体组织,但对于大型工具由于冷却速度缓慢而产生贝氏体组织。上贝氏体的形成会导致韧性的降低,这是通过碳化物在奥氏体晶界前缘优先析出造成的。为满足长寿命和优质工具的现代需要,对于通过微观控制确保韧性提出了强烈要求。为了澄清奥氏体化后冷却速度对显微组织特别是对贝氏体晶粒度大小及碳化物析出与扩散以及对高硬度耐磨钢板韧性等方面的影响,科研人员进行了这方面的研究和分析。
  目前研究用钢AISI H13、H10、H19钢。这些钢是在电弧炉冶炼后铸成钢锭,按大于6的锻比热锻成表1给定的尺寸,然后在850℃退火。试样是在热锻材料的中心到方角或表面之间部位切取,其坐标与纵向平行。
  通过显微组织观测和对尺寸变化及硬度的测量,就H13、H10在1200℃奥氏体化,H19在1140℃奥氏体化后在不同冷却速度下贝氏体的形成进行了研究。
  经不同冷却速度淬火并回火,其硬度值为HRC44的高硬度耐磨钢板试样,在平面应变断裂韧性K1c、疲劳裂纹扩散速率、夏比式冲击值、V型缺口夏比试验脆性转变温度等方面进行了测定。

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