08
2019
07

高硬度耐磨钢板及其与机械性能之间的关系

 本文研究高硬度耐磨钢板断裂韧性及其与其它基本机械性能指标之间的关系,并着重讨论了中碳含量和低碳含量的高硬度耐磨钢板其断裂韧性与各种机械性能指标之间关系的差异,低碳合金结构钢的高硬度耐磨钢板选用高强度低碳马氏体类合金结构钢20SiMn2MoV、22OrMnSiMOV和25SiMn2MoV。
       在淬火低温回火即保持低碳马氏体组织状态时,高硬度耐磨钢板具有较高的强度和较高的断裂韧性,与等强度的中碳合金结构钢相比,其断裂韧性值要高得多。随着高硬度耐磨钢板回火温度的变化有相同的走向,予制疲劳裂纹的夏比试样冲击值W/A与KIC有较密切的关系。
       对于中碳合金结构钢,在不同热处理状态下,KIC值随强度指标σs、σb的增加而降低,但KIC与σs.σb并不成反比关系;对于低碳合金结构钢,在低中温回火范围内,KIC值随强度的增加而增加,因此,不能认为“材料强度的提高必然会导致断裂韧性的降低”是一个普遍规律。400rNiMo钢的尺寸因子(KIC/σs)2与δ、的关系曲线上出现的转折说明,过高的δ、对(KIC/σs)2作用不大,在选择材料和制定工艺时,对δ、要合理要求,以利材料强度潜力的发挥。

05
2019
07

堆焊钢板淬火的裂纹特征及对策

 裂纹特征是垂直于轴向。未淬透堆焊钢板,在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在大的拉应力峰值,堆焊钢板快速冷却时易形成大的拉应力峰值,因形成的轴向应力大于切向应力,导致产生横向裂纹。堆焊钢板模块中S、P.***,Bi,Pb,Sn,As等低熔点有害杂质的横向偏析或模块存在横向显微裂纹,淬火后经扩展形成横向裂纹。


04
2019
07

预备热处理对高铬堆焊钢板组织及性能的影响

 高铬堆焊钢板是北京耐默公司焊割机械69棋牌游戏研制的一种耐热耐磨钢板,属于第二代航空耐磨钢板,通常用于制造在一定温度下服役的航空齿轮和连接件,具有优良的综合力学性能。该钢在锻件的生产试制过程中,发现在变形量不足时会出现晶粒粗大和组织不均匀等缺陷,并且高铬堆焊钢板在高温锻造时,若终锻温度控制不当,晶界上容易析出较多粗大的M6C碳化物,使力学性能降低。
  推荐的预备热处理制度:正火温度为980~1010℃,回火温度为680~700℃,经性能热处理后,高铬堆焊钢板体现出良好的强韧性匹配。
  科研工作者采用SEM、TEM和力学性能测试等手段,研究了预备热处理对高铬堆焊钢板组织及性能的影响。结果表明,980℃以下正火,随着温度的提高,M6C碳化物逐渐溶解,晶粒细小,淬火后马氏体板条均匀细小,碳化物呈球状或椭球状弥散分布在板条界和晶界上,碳化物体积分数和位错密度较高,强度和冲击值逐渐增加。980℃以上正火,M6C碳化物溶解增多,晶粒开始长大,淬火后马氏体高铬堆焊钢板条束尺寸也长大,碳化物体积分数和位错密度下降,强度和冲击值降低。

03
2019
07

高硬度耐磨钢板显微组织对韧性的影响机制研究

 北京耐默公司作为专业研制耐磨钢板生产厂家,在此介绍高硬度耐磨钢板显微组织对韧性的影响机制研究,希望对大家会有帮助。
       高硬度耐磨钢板要经过退火而得到马氏体组织,但对于大型工具由于冷却速度缓慢而产生贝氏体组织。上贝氏体的形成会导致韧性的降低,这是通过碳化物在奥氏体晶界前缘优先析出造成的。为满足长寿命和优质工具的现代需要,对于通过微观控制确保韧性提出了强烈要求。为了澄清奥氏体化后冷却速度对显微组织特别是对贝氏体晶粒度大小及碳化物析出与扩散以及对高硬度耐磨钢板韧性等方面的影响,科研人员进行了这方面的研究和分析。
  目前研究用钢AISI H13、H10、H19钢。这些钢是在电弧炉冶炼后铸成钢锭,按大于6的锻比热锻成表1给定的尺寸,然后在850℃退火。试样是在热锻材料的中心到方角或表面之间部位切取,其坐标与纵向平行。
  通过显微组织观测和对尺寸变化及硬度的测量,就H13、H10在1200℃奥氏体化,H19在1140℃奥氏体化后在不同冷却速度下贝氏体的形成进行了研究。
  经不同冷却速度淬火并回火,其硬度值为HRC44的高硬度耐磨钢板试样,在平面应变断裂韧性K1c、疲劳裂纹扩散速率、夏比式冲击值、V型缺口夏比试验脆性转变温度等方面进行了测定。

02
2019
07

宽厚高硬度耐磨钢板铸坯中裂的控制措施

 中间裂纹是宽厚高硬度耐磨钢板连铸机铸坯的主要缺陷之一,对产品质量带来较坏的影响,需要分析并加以控制。铸坯中间裂纹主要发生在铸坯内弧,距离铸坯表面约50mm~90mm,裂纹呈不规则波浪形。分析认为钢中元素含量、拉速以及辊缝控制精度等影响较大。为此相关控制措施是:
  1、钢水成分
  宽厚高硬度耐磨钢板裂纹大多出现在碳含量0.13%-0.18%范围内的合金钢种。因此钢种成分设计时,在满足客户要求的情况下,碳含量尽量要避开包晶反应区,同时要减少锰、磷、硫等偏析元素的含量,控制中间裂纹产生的内因。
  2、设备精度
  扇形段辊缝值偏差大是导致宽厚高硬度耐磨钢板铸坯产生中间裂纹的关键因素,因此要加强设备管理,保证扇形段对弧误差小于0.3mm,辊缝值误差小于0.5mm,尽量保证在0.3mm以内。另外要加强辊缝仪的检查和维护,保证辊缝测量值准确可靠,能够反映正确的扇形段设备状况,发现设备状况不佳时要及时更换有问题的扇形段。
  3、检测频率
  每个浇次至少取一块低倍样进行低倍检验,提高低倍检测的及时性,有异常情况能够及时反映出来,要对每块低倍样分析总结,根据中间裂纹的位置和形貌计算裂纹产生的位置,有针对性的采取措施及时解决,避免问题扩大化。
  4、二冷管理
  提高二冷比水量,对各段的水量分配进行优化,高硬度耐磨钢板铸坯表面温度回升不超过100℃/m。加强生产过程和停浇期间的喷嘴检查,及时清理或更换堵塞、分叉和喷偏的喷嘴,保证喷嘴通畅,覆盖均匀。加强二冷水过滤器和管路的管理,防止铁锈或油泥对过滤网的堵塞。
  5、连铸稳定性
  连铸机浇注过程中拉速和钢水过热度会影响高硬度耐磨钢板铸坯柱状晶的比例、凝固坯壳的厚度和凝固末端的位置,拉速过快和过热度高增加中间裂纹产生的几率,因此连铸机要保证“三恒”浇注,即恒温、恒速和恒液面,钢水过热度严格控制在20℃以内,拉速波动不超过±0.05m/min,中间包尽量保证高液面浇注,避免钢水卷渣,减少非稳态浇注对铸坯内部质量的影响。

01
2019
07

影响碳化铬耐磨钢板热影响区组织和性能的因素

  由于焊接热影响区是焊缝附近碳化铬耐磨钢板受到焊接热循环作用后形成的一个组织和性能不同于碳化铬耐磨钢板的特殊热处理区,因此它取决于材料本身的特性和工艺条件两个方面。影响其组织和性能的主要冶金和工艺因素为:
       (1)被焊金属与合金系统的特点
        这是决定各种材料焊接热影响区形成特点的根部因素,因为焊接热影响区的组织变化和性能变化着先取决于碳化铬耐磨钢板本身在不同加热和冷却条件下的物理冶金特点。例如对加热和冷却时无相变的金属和合金来说,其焊接热影响区非常简单。反之,有相变材料的焊接热影响区就很复杂。
       (2)焊前碳化铬耐磨钢板的原始状态
        材料焊前的原始状态也会影响到焊接热影响区的组织变化和性能变化。例如材料焊前处于冷作硬化状态或热处理强化状态,则焊后热影响区内会出现退水状态时,则焊后热影响区内会出现淬火的硬化区。
       (3) 焊接工艺方法和工艺参数
        如前所述,焊接热影响区是由于焊接时的热作用引起的,因此它与焊接时所采用的热源特点和焊接工艺参数密切相关。它们决定了碳化铬耐磨钢板焊接时的温度分布以及热循环曲线的特点,直接影响到焊接热影响区内特殊热处理的各项参数,如升温速度、高温停留时间和冷却速度等。这是在研究焊接热影响区组织和性能变化以及制定焊接工艺时必须予以考虑的问题。

28
2019
06

氢对双金属耐磨钢板强度影响的研究

 众所周知,材料中的氢会在各种俘获位置(位错、晶界、析出物和夹杂物等)被俘获。升温分析法是一种很重要的分析法,它可以对在这些俘获位置被俘获的氢进行定量的分离测定。以往的分析法有电化学氢透射法、甘油法测氢和熔融法等,但它们无法对双金属耐磨钢板被俘获的氢进行分离检测。
  采用升温分析法可以把握各种俘获位置的影响。其影响有冷加工后的位错增加的影响、晶粒度的影响、析出物的影响、残余的影响和烘干后氢的析出等。近年来,作为可以把握点阵空位生成的研究,开始向新的生成机理的研究展开。
  但是,扩散氢量和延迟断裂特性并没有相互关系,关于两者之间的关系是通过把作为钢材中固有能力的临界扩散氢量(Hc)和由环境渗入的扩散氢量(He)比较后进行判定的方法进行研究。
69棋牌游戏大厅  在对氢进行定量化的同时,使氢的存在部位呈可视化是一个重要的课题。作为其手段有氚电显自射线照相法、氚伦琴射线照相法、二次离子质量分析法、扫描式光电子化学显微镜法和氢显微照相法等。其中,氢显微照相法从原理上来看,其灵敏度和分辨率很高,因此需要特殊的设备。

27
2019
06

耐磨钢板TIG焊的缺陷及对策

     1.夹钨
       夹钨是由于TIG焊过程中焊接操作不当而是钨微粒进入了耐磨钢板的焊缝金属中。
       耐磨钢板产生夹钨的起因和对策如下:
       (1)接触引弧
       接触引弧的操作具有一定难度,故最好采用自动引弧方法,如高频引弧或高压脉冲引弧。
       (2)钨极熔化
69棋牌游戏大厅       耐磨钢板产生钨极的熔化有两种可能的原因:一是使用较细钨极而焊接电流较大,一是钨极伸出长度过大。为此,要采用较粗的钨极或较小的电流;要控制钨极伸出长度不要超过5mm。

26
2019
06

69棋牌游戏大厅高铬堆焊钢板在约束下的回复规律

 在等通道转角挤压过程中,高铬堆焊钢板内部装有钢芯,然后将其封装在钢套中。基于刚粘塑性有限元法,高铬堆焊钢板等通道转角挤压的有限元模拟采用多种耦合边界条件和多种本构模型。
       通过有限元模拟,获得了高铬堆焊钢板等通道转角挤压的等效应力场、等效应变场和速度场。有限元模拟结果和实验结果具有很好的一致性。有限元模拟结果表明,在高铬堆焊钢板镍钛形状记忆合金板的转角处,速度场具有最小值,发生大剪切变形。显微组织观察结果表明,在镍钛形状记忆合金板的等通道转角挤压期间,大塑性变形导致晶粒具有一定的取向性,在晶内产生亚结构,并有动态回复发生。等通道转角挤压为制备超细晶镍钛形状记忆合金板提供了一种新的途径。 不同预应变下,预应变越大,开始出现回复力及达到最大回复力的温度越高,而最大回复力却越小。当回复力较低时,回复力随温度快速上升,呈近似线性关系。从实验结果中总结规律得到了回复力的简化模型。通过分析板接头结构以及制备、使用的各个步骤,运用固体力学的基本理论,结合NiTiNb形状记忆合金在约束下的回复规律。
       通过编程计算,研究了高铬堆焊钢板一NITINb形状高铬堆焊钢板接头系统装配及使用过程中的抱紧力以及最大应力强度随温度变化的规律。模型计算还表明,被接板材料和板接头材料之间的热膨胀系数的差异会造成高铬堆焊钢板板接头系统的室温强度低于高温强度。

25
2019
06

产生碳化铬耐磨钢板表面质量问题的分析

 北京耐默公司生产的碳化铬耐磨钢板有辊印、划伤问题的主要出现在2#常化线,2#常化炉是轧钢厂的主要热处理炉,平均每天热处理量在1100吨以上,公司许多重点合同都必须在2#常化线进行热处理,辊底式炉存在的辊印问题一直是各大钢厂迫切需要解决的问题因为辊印直接影响耐磨衬板的外观质量。2#常化炉担负着全厂热处理里合同约50%的产量,堆焊耐磨钢板的外观质量特别是板型瓢曲和辊印成为生产瓶颈。设备运行状况直接影响到公司重点合同的性能合格率,从而影响到整个公司的经济效益,然而由于2#常化炉炉况较差,炉墙内部耐火材料脱落严重,部分轴承座出现漏火现象,极易造成轴承烧干卡转,从而导致辊印、划伤的形成。而出现辊印、划伤问题的原因主要有:

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