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2019
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碳化铬耐磨钢板性能的受损害与冷加工的关系

   所有这些冷加工实际上像焊接一样,都会给碳化铬耐磨钢板的性能,尤其是耐蚀或耐热性能带来不可避免的损害。碳化铬耐磨钢板特别是奥氏体碳化铬耐磨钢板具有优良的塑性,使得诸如冷拔、冷轧、冷滚轧、冷弯、冷胀、冷扭曲等冷加工方式很容易实现,以下是具体情况:
      1、会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加,并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。
      2、对于承受交变载荷的碳化铬耐磨钢板应用,冷加工会因伸长率和剩余伸长率降低使其开裂扩展速率上升而造成不利影响。
      3、冷加工以后将在材料中留下残余应力,残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂(SCC)极为不利。任何程度的冷加工对会使材料的SCC敏感性大增。
      4、导致材料晶格位错或相变发生在表面,就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。
      5、冷加工程度对奥氏体碳化铬耐磨钢板的高温持久强度也有不良影响。一般工作温度越高或断裂寿命要求越高,允许的冷加工程度也越低。

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2019
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69棋牌游戏大厅耐磨钢板使用中影响经济效果的因素

   一、损耗率:损耗率的大小直接影响到耐磨钢板成本。目前有一些工地使用耐磨钢板损耗情况较严重;例如,有的仅周转了二次,扣件就丢失6%,堆焊耐磨板丢失一二十根,螺栓损坏达9%之多。因而大大增加了成本,按正常情况,20米高的双排脚手架成本费用为671元,其中补充堆焊耐磨板、扣件、螺栓正常的损耗费用仅占7.7%,而按照上述损耗率,则成本将增加至909元,其中损耗将占到32%(见表12)。损耗率过大的主要原因是管理不善,例如由于没有专人保管,堆焊耐磨板被其他工种拿去当撬棍、滚杠用,甚至当水管使用在工程上,扣件拆除后不及时清理,被埋在土里或浸在水中造成损耗。另外,扣件和堆焊耐磨板的规格不相符合也是原因之一,例如,有不少工地堆焊耐磨板是48的,而配的扣件却是51的,以致使扣件盖板变形损坏,螺栓弯曲。为了改变这种情况,必须加强管理。有一些单位建立了由架子组负责保管的制度,并设立了专门的仓库存放,耐磨钢板的管理搞得比较好,做到了使用后及时归库及时清理维护,耐磨钢板基本上没有丢失,损耗率也很低。由于架子组直接使用钢脚手,对其维护保管事宜最为重视,也最为熟悉,因此由架子组负责管理是一个改善管理的有效方法。
      二、维修:维修不及时,将引起耐磨钢板的锈蚀,锈蚀严重将影响其使用年限,造成提前报废。目前有些工地,堆焊耐磨板使用了一、二年,锈蚀已相当严重,但还不进行维修。有的工地油漆前除锈不彻底,油漆后仍然没有起到应有的防锈作用。这些都大大地影响了耐磨钢板的寿命,影响了经济效果。今后耐磨钢板在推广使用中,必须做好维修防锈工作,严格按照规定时间进行油漆。扣件螺栓锈蚀也是当前存在较普遍的一个问题,它不仅使损耗率增加,而且影响工效。采用镀锌螺栓在防锈方面有比较好的效果,根据在郑州地区的调查,镀锌螺栓使用一年多以来,基本上没有锈蚀。从经济上看,镀锌也是合理的,每镀1000个螺栓费用为40~50元,可防锈3~5年。不镀锌每次使用后需进行除锈和涂油工作,每1000个需7.6元,以每年周转三次计算为22.8元,三年之后涂油费用就达68.4元,超过了镀锌费用。因此,在今后推广使用中应尽量采用镀锌螺检较宜。
      三、劳动消耗:从各地调查来看,目前耐磨钢板搭设拆除的工效普遍比木脚手架低,增加了人工费用,影响了成本指标。拧螺栓费工是劳动消耗高的原因之一,目前许多工地采用普通的活络扳手工效更低,今后应改用棘轮扳手代替普通扳手,以利于提高工效。组合脚手架的桁架升降,有些单位用人力拉,工效低,采用简易手摇提升器升降。不仅可提高工效,而且可减轻劳动强度。上述两种工具使用既方便,制造也简单,一般工地都可加工,因此可以进行推广。另外,提高工人的操作熟练程度和改进劳动组织也是提高工效的重要环节。
      四、周转次数:年周转次数越多耐磨钢板的成本就越低,因为随着周转次数的增加基本折旧和维修费用就相应地减少。根据对各地耐磨钢板的调查,其周转快慢不一,快的每年达5~6次,慢的每年在2次左右。今后使用中应尽量提高耐磨钢板的利用率,减少停歇。合理组织在各工程中的周转,以便降低脚手架的成本。在耐磨钢板使用中,注意了以上四方面的问题,将使其经济效果进一步改善。

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2019
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高硬度耐磨钢板时怎样防止电压下降?

 

 在高硬度耐磨钢板时,因电压下降会得不到充分的焊接电流,或是高硬度耐磨钢板电流时高时低,会影响焊接工作的顺利进行,为此北京耐默公司整理总结了造成高硬度耐磨钢板电压下降的原因及防止措施,提供给您参考。
      (1)加大焊接变压器的功率。长期使用的焊机功率会降低,在施焊时很易导致电压下降或是电压变动,提高功率建议再一次侧绕组并列适量的电容器或更换新的变压器。
      (2)电缆软线一般情况下为绝缘橡胶软线,长度要尽量的短一点。焊机输出端到堆焊复合耐磨钢板前端的电路长度对电压下降是很有影响的,它的长度越短电压下降越小。
      (3)电缆软线的截面要尽量粗点。电缆的截面积越大,电压下降越小,而粗大的电缆线较重,无柔软性,操作困难,比如堆焊复合耐磨钢板电弧焊。
      (4)电缆软线的散热性要好。在电缆软线经过焊接电流时会发热,散热性不好,电缆软线的温度会提高,电压会有明显的下降。
      (5)杜绝电缆软线打卷现象。电缆软线的多余部分处理不好,会导致很大的电压下降,所以一定要把多余的电缆软线按原卷的顺序平滑匹配,每卷一圈的方向不可有打卷和卷倒的,如果发现有要立即更正。
      (6)电缆接头要少。高硬度耐磨钢板电源与施焊位置距离较远,必须连接电缆时,电缆接头尽量要少,接头部位的接触面积越大越好并且连接坚固,连接处不可有锈蚀、污垢等杂质。

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2019
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冷拉KN60耐磨复合钢板的制作过程

 冷拉是在常温前提下,以超过原来KN60耐磨复合钢板屈服点强度的拉应力,强行拉伸KN60耐磨复合钢板,使KN60耐磨复合钢板产生塑性变形以达到进步KN60耐磨复合钢板屈服点强度和节约钢材为目的。KN60耐磨复合钢板冷拉概念:以节约钢材、进步KN60耐磨复合钢板屈服强度为目的,以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸KN60耐磨复合钢板,使其产生塑性变形的做法叫KN60耐磨复合钢板冷拉。
      1、第一次冷拉效果:
      取一KN60耐磨复合钢板对其施加拉应力冷拉,KN60耐磨复合钢板会发生变形(并作应力——应变图)。跟着拉应力增加,KN60耐磨复合钢板内部承受的拉应力逐渐增大。当内部产生的拉应力超过KN60耐磨复合钢板具有的屈服点A,而达到C后,休止冷拉,卸去荷载。此时可以看到,KN60耐磨复合钢板已产生塑性变形,在卸荷过程中,应力——应变图有一个变化,直线O1C比直线OA要缓。

09
2019
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69棋牌游戏大厅铌在高锰堆焊钢板中有什么作用?

  铌对高锰堆焊钢板性能影响较大,加铌高锰堆焊钢板的铸态组织明显细化,水韧处理后,在奥氏体基体上弥散分布着形状规则的Nb(C,N)、NbN和NbC等质点,粒度在10pm以下。高锰堆焊钢板铸件在服役中,奥氏体受冲击后产生滑移线,这些滑移线必须绕过铌质点,故而阻碍滑移和塑性变形,使高锰堆焊钢板强度性能明显提高,特别是屈服强度提高近1倍。

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2019
10

堆焊钢板拉丝与氧化的区别

 堆焊钢板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的板材称之为堆焊钢板,0.2mm以下为板材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)。堆焊钢板是指用钢锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯耐磨复合板,合金耐磨复合板,薄耐磨复合板,中厚耐磨复合板及花纹耐磨复合板。
       拉丝堆焊钢板:反复用砂纸将堆焊耐磨板刮出线条的制造过程,其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在堆焊耐磨板拉丝制程中,阳极处理之后的特殊的皮膜技术,可以使堆焊耐磨板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层,清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。
       氧化堆焊钢板:将堆焊耐磨板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解而形成的堆焊耐磨板。阳极的堆焊耐磨板被氧化,表面上形成氧化膜薄层,其厚度为5~20微米 ,硬质阳极氧化膜可达60~200微米 。
       PS堆焊钢板:即背面有印刷图案厚度为025或03料的耐磨复合板。
       镜面堆焊钢板:指通过轧延、打磨等多种方法处理,使板材表面呈现镜面效果的耐磨复合板。
69棋牌游戏大厅       压花堆焊钢板:属于在耐磨板的基础上,经过压延加工而在表面形成各种花纹的产品,应用较为广泛,主要用在包装,建筑,幕墙等方面。

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2019
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KN60耐磨复合钢板固定过程中的技巧

  KN60耐磨复合钢板固定的方法有很多种,每个人都有自己独特的想法,但是在KN60耐磨复合钢板固定过程中有没有什么技巧呢?
      1、KN60耐磨复合钢板转钻孔法。
      2、焊接螺栓法。
      由于KN60耐磨复合钢板的膨胀系数是2×10-4/℃,在操作或环境温度出现较大变化的情况下,KN60耐磨复合钢板在固定时必须考虑它的膨胀性或收缩性。在使用这两种固定方法和设计入堆焊耐磨板内。KN60耐磨复合钢板安装时特别注意:
  1、每平方米使用螺栓不应少于10个。
  2、螺栓沉头平面要求必须低于板面。
  3、堆焊耐磨板材之间缝隙不应大于0.5cm(安装时要根据KN60耐磨复合钢板材使用环境温度给予适当调整)。

29
2019
09

另不同情况下耐磨钢板的冷拉控制

   1、冷拉应力控制的情况:
      对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级耐磨钢板和5号钢的耐磨钢板,在冷拉后,作预应力耐磨钢板使用的,要用冷拉应力控制。但耐磨钢板冷拉后经检查,最大冷拉率超过了规范划定值,还要再进行机械能实验。
      2、冷拉率测定控制要求:
      以冷拉率控制耐磨钢板冷拉时,控制值要由试验确定。试验测定时要求:同炉同批的测定试件,不能少于4个,每个试件都要按规范划定的冷拉应力测定相应的冷拉率,并取试件的均匀值作为该炉该批耐磨钢板的实际冷拉率。假如耐磨钢板强度偏高,均匀的冷拉率低于1%时,在冷拉时,仍要按1%的冷拉率控制。
      3、不同炉批的冷拉控制:
      对于混杂,分不清炉批的耐磨钢板,冷拉时,不能用冷拉率控制,而且要冷拉多块连接的耐磨钢板,每块的冷拉率和控制应力都要符合规范划定。
      4、冷拉速度控制:
      要使耐磨钢板充分变形,就要适当控制冷拉速度,一般以0.5——1.0为宜。同时要求,冷拉到划定的应力和冷拉率以后,随即停拉2——3以后,再放松耐磨钢板,结束冷拉,以给耐磨钢板充分变形的时间。
      5、冷拉控制方法:
      冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控,冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用,称为双控。采用单控,施工简朴利便。但对于材质不平均的耐磨钢板,不可能逐块试验(逐块试验,费工费料,不可能这样做,有的一块耐磨钢板冷拉率也不一样)冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述题目。冷拉时,对于控制应力已经达到,冷拉率没有超过答应值的,可以以为合格。但是,假如冷拉率已经达到,而冷拉应力还达不到控制应力,这种耐磨钢板要降低强度使用。对于预应力耐磨钢板必需采用双控方法。

27
2019
09

69棋牌游戏大厅KN55堆焊耐磨钢板对于涂层质量的控制

  KN55堆焊耐磨钢板涂层质量的控制通常分三个阶段进行。即涂层前控制、涂层施工过程和涂层后根据涂层的失效程度控制。其中涂层前和涂层施工过程中的控制非常重要,可以说是起到决定性的作用,而涂层后的质量控制实际上是对前两个阶段的反馈,是属于一种质量缺陷成因的查找手段。因此,操作工在整个涂层施工过程中,要严格按照工艺规程和操作规程进行。KN55堆焊耐磨钢板涂层前控制主要有如下几个检查环节:
      (1)检查堆焊耐磨板表面处理前是否经过表面缺陷和板形方面的测试和分析。
      (2)检查堆焊耐磨板表面的脱脂清洗效果。
      (3)检查堆焊耐磨板表面化学液膜厚是否按照国家或行业规定标准。
      (4)检查KN55堆焊耐磨钢板的表面是否符合涂层基板在表面温、湿度方面的要求。
      (5)涂料和稀释剂的型号、规格,上机前的黏度。
      (6)涂层室的环境温度。
      KN55堆焊耐磨钢板涂层施工过程控制主要有如下几个检查环节:
      (1)堆焊耐磨板的底、面漆涂料的湿膜厚度。
      (2)湿膜是否存在漏涂或不连续等缺失现象。
      (3)涂头上各辊子与生产线的速比是否符合工艺要求。
      (4)固化炉各段的烘干温度。
      KN55堆焊耐磨钢板涂层后的控制主要有如下几种检查环节:
      (1)按涂层的质量标准检查涂层的其他性能。
      (2)按照国家或行业标准检查干膜总厚度是否达到设计要求。
      (3)检查涂层对基板的附着力和涂层间的附着力。
69棋牌游戏大厅      (4)检查KN55堆焊耐磨钢板涂层表面的状态,包括是否有表面缺陷、光泽和颜色等。

26
2019
09

KN60堆焊双金属复合耐磨钢板电弧焊熔池温度的控制方法

 在KN60堆焊双金属复合耐磨钢板的电弧焊实习操作时,经常出现焊瘤、烧穿、未焊透,内凹、夹渣,成形不良等缺陷,分析产生这些缺陷的原因,主要是学生在焊接操作过程中,不善于观察熔池温度的变化,没有有效地控制熔池的温度而产生上述缺陷。
      熔池温度,直接影响焊接质量,熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好,易于熔合,但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的背面易烧穿,形成焊瘤,成形也难控制,且接头塑性下降,弯曲易开裂。熔池温度低时,熔池较小,铁水较暗,流动性差,易产生未焊透,未熔合,夹渣等缺陷。
      熔池温度与焊接电流、堆焊耐磨钢板尺寸、电弧燃烧时间等有着密切关系,针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。
      1、焊接电流与KN60堆焊双金属复合耐磨钢板的尺寸:根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和KN60堆焊双金属复合耐磨钢板的尺寸,开焊时,选用的焊接电流和堆焊耐磨钢板的尺寸较大,立、横仰位较小。合理选择焊接电流与堆焊耐磨钢板的尺寸,易于控制熔池温度,是焊缝成形的基础。
      2、运板方法,圆圈形运板熔池温度高于月牙形运板温度,月牙形运板温度又高于锯齿形运板的熔池温度,在12mm平焊封底层,采用锯齿形运板,并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿,有效的控制了熔池温度,使熔孔大小基本一致,坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降,未焊透有所改善,使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。
      3、KN60堆焊双金属复合耐磨钢板的角度,堆焊耐磨钢板与焊接方向的夹角在90°时,电弧集中,熔池温度高,夹角小,电弧分散,熔池温度较低,如12mm平焊封底层,KN60堆焊双金属复合耐磨钢板的角度:50-80°,使熔池温度有所下降,避免了背面产生焊瘤或起高。

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