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2019
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高铬堆焊钢板的表面除锈处理技术

 1、机械法:这种方法有手工打磨法、机械打磨法、喷砂、喷丸法、滚光法等。
      手工打磨法:用简单工具或打磨高铬堆焊钢板进行除锈。机械打磨法除锈法是借助于机械驱动的力量以冲击与磨擦作用除去锈层和氧化皮。喷砂、喷丸除锈法是机械除锈方法中最常用的方法,它是用机械离心,压缩空气或高压水流等为动力,将砂子或钢丸,向高铬堆焊钢板表面喷射以除锈或氧化皮的方法。滚光法是将工件与磨料一起放进滚桶内旋转或振动,使工件与这些高铬堆焊钢板直接接触、磨擦以除去锈层或氧化皮。
       2、电化学除锈法:这种方法有阳极除锈法、阴极除锈法和除锈电极法三种方法。
      阳极除锈法,是将除锈的高铬堆焊钢板件放在电解池中作阳极,当接通直流电时,阳极上金属溶解以及阳极上的析氧作用,促使锈层分离脱落。这种除锈方法因在除锈的同时,工件基体也在溶解,因此较少使用。

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2019
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教你如何选购KN60耐磨复合钢板的选材?

 KN60耐磨复合钢板的加工性能主要包括被切削加工性和冷热塑性变形两种,它取决于堆焊耐磨板的化学成分、热处理后的组织和冶金生产的内部质量,近些年来,为了改善堆焊耐磨板的可加工性,在一些堆焊耐磨板中加入易切削元素或改变堆焊耐磨板中的夹杂物的分布状态,从而提高堆焊耐磨钢板材的表面质量和减少堆焊耐磨板的磨损。据有关的统计表明,堆焊耐磨板的早期失效因堆焊耐磨钢板材选择不当和内部缺陷引起的约占10%左右,由热处理不当引起的约占50%左右,因此正确选择具有优良质量的KN60耐磨复合钢板材并进行正确的热处理,具有十分重要意义。KN60耐磨复合钢板的特性主要包括使用性能、工艺性能等六个方面。
        ①KN60耐磨复合钢板的硬度要求
        堆焊耐磨板在工作时受力状态是复杂的,如热作堆焊耐磨板通常在交换的温度场下承受交变应力作用,因此它应具有良好的抗软化或塑性变形状态的能力,在长期工作环境下仍能保持堆焊耐磨板的形状和尺寸精度。硬度是堆焊耐磨板的生要性能之一。对冷作堆焊耐磨板的硬度一般选择在56HRC-62HRC以上,而热作堆焊耐磨板尤其是要求高的抗热疲劳性能的堆焊耐磨板,通常硬度在45HRC-52HRC左右。对普通使用的塑料堆焊耐磨板,一般硬度要求在28HRC-32HRC左右。
        ②KN60耐磨复合钢板的强度与韧性要求
        零件在成形使堆焊耐磨板承受着巨大的的冲击、扭曲等负荷,尤其是现代高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展,堆焊耐磨板承受着更大的负荷,往往由于钢材的强度和韧度不够,造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或断裂而早期失效,因此堆焊耐磨板热处理后应具有较高的硬度和韧度。
        ③KN60耐磨复合钢板的耐磨性要求
        堆焊耐磨板零件成形时KN60耐磨复合钢板与堆焊耐磨板型腔表面发生相对运动,使型腔表面产生了磨损,从而使堆焊耐磨板的尺寸精度、形状和表面的粗糙度发生变化而失效。磨损是一种复杂的过程,影响因素很多,除取决于作用于堆焊耐磨板的外界条件外,还在很大程度上取决于采用钢材的化学成分不均匀性、组织状态、力学性能等。
        ④KN60耐磨复合钢板的疲劳性能要求
        堆焊耐磨板工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力,热作堆焊耐磨板在工作的过程中,热交变应力更明显地导致堆焊耐磨板热裂。受应力和温度梯度的影响而引起裂纹,往往是在型腔表面形成浅而细的裂纹迅速传播和扩展导致堆焊耐磨板失效。另外,钢的化学成分及组织的不均匀,钢中存在的冶金缺陷如非金属夹杂物,气孔、显微裂纹等均可导致钢的疲劳强度降低,因为在交变应力的作用下,首先在这些薄弱地区产生疲劳裂纹并发展为疲劳破坏。
        ⑤KN60耐磨复合钢板的粘着性要求
        堆焊耐磨板零件的表面由于两金属原子相互摭用或单相扩散的作用,往往会有一些被加工金属粘附着,尤其是一些切削、剪切工具和冲压工具的表面会产生粘附或结疤现象,这会影响刃口的锋利程度和局部组织、化学成分的改变,使刃口部分崩裂或粘附金属的脱落划伤堆焊耐磨板,使工件表面粗糙。因此良好的抗粘着性也是很重要的。
        ⑥KN60耐磨复合钢板的抛光和蚀刻性能要求
        特别是塑料堆焊耐磨板的广泛使用,低的表面粗糙度值(有时甚至是镜面的程度)已经十分性必要,低的表面粗糙度值影响到KN60耐磨复合钢板的寿命和生产效率及制品的质量。

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2019
09

焊接KN60堆焊双金属复合耐磨钢板中盾构机的磨损

 1、刀圈断裂
      刀圈选用材质与地质岩性不适用,当岩石抗压强度较高时,对刀圈的自身硬度要求也较高,刀圈抗冲击性能也随之下降,将造成刀圈断裂,称为冲击疲劳断裂。同时配合间隙过盈量超过规定值时,在掘进中因刀具内外温度相差较大,将会造成刀圈断裂,称为内应力断裂。在掘进过程中刀具冷却效果不好,特别是在淤泥、黏土地质或岩石断裂带夹层造成刀具被包裹,将会造成刀圈断裂,称为内应力断裂。
      2、 轴承损坏与刀圈偏磨
      刀具密封效果差,包括有密封配合间隙、橡胶弹力与硬度、机械密封平面度、机械密封面硬度与耐磨性能等 ,泥砂进入刀具内部造成轴承损坏后 ,刀圈产生偏磨;润滑脂热膨胀系数超过规定,在刀具受热时密封油脂外溢,冷却降温时泥水进入刀具轴承内,或是装配时内部空气没有排尽,造成轴承损坏后刀圈偏磨;刀具转动部件装配间隙不合理 ,刀圈转动扭矩超过规定值时,轴承加速磨损而损坏;转动扭矩低于规定值时,造成密封与密封面之间自由间隙过大,密封失效,泥水进入,造成轴承损坏后刀圈偏磨。

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2019
09

堆焊钢板有几大典型特色?

1、综合性能好:我公司生产的堆焊钢板的外壁采用优质钢管或钢板热压,热推而成,内衬采用中铬稀土硼合金,该产品即具有高铬合金不具备的耐磨、耐蚀特性、又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能;堆焊钢板同时具备与A3、16Mn钢的可焊性,复合的两种金属是冶金结合,使用安全可靠。
      2、耐磨性好:中铬稀土硼耐磨合金、硬度可根据不同工况要求,铬氏硬度可控制在HRC45?65范围内,并且具有较高的韧性。
      3、耐腐蚀性强,耐高温、抗磨损性能高:由于Rα碳化物的组成和结构特点,以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能,再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、耐磨性能,加入一定量的稀土,使得合金内部结构更密实,表面形成一层保护膜,防止碳的渗出。增加了耐磨、耐蚀性;含有一定量硼使其合金硬度,改变成用增碳所无法完成的硬度,同时含有一定量的Mn增加了合金抗冲击的耐疲劳性,使其合金的耐磨性优于高铬合金和稀土合金。
      4、可焊性较好:以往高铬合金及稀土合金,为达到一定的硬度,含碳量极高,因此可焊性极差,而中铬稀土硼合金,基本上是靠硼来提高的,因此可焊性优于高铬合金和稀土合金,但还不理想还得借助于外壁A3、16Mn的可焊性来达到理想的焊接强度,使得整体管道安全可靠。
      5、复合工艺先进、稳定:该堆焊钢板及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造,即F法铸造,其工艺简单,操作方便制作成品率高。

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2019
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造成淬火高铬堆焊钢板硬度不足的原因有几种

  1、加热温度过低,保温时间不足。检查金相组织,在高铬堆焊钢板中可以看到未溶铁索体,高铬堆焊钢板中可看到较多未溶碳化物。
      2、表面脱碳引起高铬堆焊钢板表面硬度不足。磨去表层后所测得的硬度比表面高。
      3、冷却速度不够,在金相组织上可以看到黑色屈氏体沿晶界分布。
      4、高铬堆焊钢板淬透性不够,截面大处淬不硬。
      5、采用中断淬火时,在水中停留时间过短,或自水中取出后,在空气中停留时间过长再转入油中,因冷却不足或自回火而导致硬度降低。
69棋牌游戏大厅      6、高铬堆焊钢板淬火温度过高,残余奥氏体量过多,影响硬度,当出现硬度不足时,应分析其原因,采取相应的措施。其中由于加热温度过高或过低引起高铬堆焊钢板硬度不足,除对已出现缺陷进行回火,再重新加热淬火补救外,应严格管理炉温测控仪表,定期按计量传递系统进行校正及检馅。

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2019
09

逆光法检查高硬度耐磨钢板表面横裂纹的技巧

   表面横裂纹是一种对高硬度耐磨钢板使用危害极大的质量缺陷,开裂走向基本与高硬度耐磨钢板轧制方向呈30-90°夹角。横裂纹多发于低合金钢,尤其多发于Nb、Ti微合金化的低合金钢,多位于高硬度耐磨钢板宽度方向1/2、1/4处,尤其是1/4处。板材外观检查通常采用的是人工目测检查,观察物体时人们一般习惯于直视、顺光,因为这样具有不刺眼、不易产生光晕、视觉疲劳等优点。但这种方法对于“横裂纹”缺陷识别能力较差。实践中发现逆光法较适合检查这种横裂纹。具体是:
      1、一查看、重内弧
      即重点关注易出现“横裂纹”缺陷的钢种,用时在5s左右,重点做好高硬度耐磨钢板轧制上表面(铸坯内弧)检查。
      2、二远距离逆光,夹角110-120°
      快速目测检查高硬度耐磨钢板表面后(用时10s左右),然后借助照明灯光或车间采光口,在现场逆光检查时通过侧身变换检测角度形成逆光环境,眼睛与光源的角度控制在110-120°最佳,对高硬度耐磨钢板宽度1/2、1/4处进行逆光检查,用时15s左右。麻点、结疤、夹杂、异物压入、划伤、瓢曲等常规高硬度耐磨钢板质量缺陷采用顺光、直视检查就可快速识别,用时仅10s左右。
      3、近距离逆光,夹角35-45°
      逆光检查发现高硬度耐磨钢板表面异常后,在高硬度耐磨钢板表面异常处将手电筒与高硬度耐磨钢板表面呈夹角35-45°,逆光进行细致检查,用时20s左右。在高硬度耐磨钢板的1/2,1/4处,采用逆光检查法,可以快速识别横裂纹缺陷,能有效改善质检把关,效果很好。

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2019
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生产碳化铬耐磨钢板中常见的板形缺陷

  1、边部浪形缺陷
      边部浪形缺陷常见于薄规格,边部浪形缺陷产生的主要原因是碳化铬耐磨钢板冷却过程中横向冷却不均产生的。层流冷却堆焊耐磨钢板的流量,在横向上一般都是均匀分布的。但碳化铬耐磨钢板冷却过程中,堆焊耐磨板的边部冷却较快,中间部分冷却较慢,这种矛盾随冷却水量的加大而更加突出。堆焊耐磨板边部冷却较快,相对于中间部分提前发生相变,体积进入膨胀阶段。而中间部分还未进行相变,体积仍处于收缩阶段,这样堆焊耐磨板边部部分和中间部分之间会存在一定应力,当这种应力增大到或超过堆焊耐磨板抗变形能力的时候,堆焊耐磨板就会出现边部浪形缺陷。
      2、中间拱形缺陷
      中间拱形缺陷常见于较厚规格,中间拱形缺陷产生的主要原因是由于厚度方向上的冷却不均产生的。层流冷却上下堆焊耐磨钢板的冷却水量比例一般为1:2-2.3。当比例较小也就是上堆焊耐磨钢板水量相对较大时,在冷却过程中碳化铬耐磨钢板上表面提前进入相变区,体积发生膨胀,碳化铬耐磨钢板形成拱形,当下表面部分随后相变,体积膨胀时,金属单元受压应力作用,无法消除拱形,最终形成该缺陷。
      3、中间凹形缺陷
      中间凹形缺陷的形成机理和中间拱形缺陷的形成机理是一致的。
      4、两头下扣缺陷
      两头下扣缺陷常见于相对偏厚规格的控制冷却过程中,两头下扣缺陷产生的主要原因同样是由于厚度方向上的冷却不均产生的,这种缺陷非常容易和中间拱形缺陷同时存在。这种缺陷一般在碳化铬耐磨钢板分切前不易表现出来,而在堆焊耐磨板分切后,由于外区影响减小,纵向方向内应力较大时,则表现出两头下扣。控制管形缺陷主要通过控制碳化铬耐磨钢板的横向和厚度方向冷却的对称性来获得。目前通过采用调整上下冷却水量的比例以保证厚度方向的不均匀性,主要用于调整中间凹拱形缺陷及两头下扣缺陷,一般上下堆焊耐磨钢板水量比例为1:2-2:5。而为了使横向冷却均匀一般采用边部遮蔽技术或调整横向冷却水量的办法,主要用于减少边部浪形缺陷。另外,采用间断式冷却和提高钢的淬透性,都能使冷却更均匀,有利于减少碳化铬耐磨钢板形缺陷发生。

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2019
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高铬堆焊钢板耦合生长及高温热辐射系数研

 接近包晶成分该高铬堆焊钢板通过悬浮熔炼,熔体过热和快淬,凝固组织为基体相REFe2相,大量棒状REFe3相,富集于棒状REFe3相周围的大量富稀土相和少量存在于基体REFe2相中的富稀土相。这种现象的形成可以解释为该实验条件下,堆焊耐磨板合金发生非平衡凝固,导致包晶REFe2相和初生REFe3相的耦合生长。包晶耦合生长和达到共晶反应温度所发生的共晶反应造成了这一现象。
       利用堆焊耐磨钢板试样在悬浮状态时重力与悬浮力相等,从而得到悬浮感应器的高频电流,进而得到悬浮感应器输入堆焊耐磨板试样的功率。利用悬浮试样在热平衡状态输入功率与能量耗散平衡,从而得到堆焊耐磨板合金的高温热辐射系数。并且利用这种方法测得耐磨钢板在T=1455℃的热辐射系数为0.524。
       实现堆焊了耐磨钢板合金的电磁悬浮熔炼。采用红外测温、过程摄像、LECO图像分析仪、扫描电镜(SEM)以及电子探针等手段对堆焊耐磨钢板在悬浮熔炼情况下的凝固特性、组织形成机理进行了分析研究。
       研究外加磁场情况下,堆焊耐磨板的微观结构,确定了低磁场(2.5KOe~3.0KOe)下,该堆焊耐磨钢板合金中(Sm,Dy)Fe_2相由立方晶转变为正方晶系,原子发生了位移,初步分析了微观晶格畸变与宏观磁致伸缩应变的关系。

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2019
09

如何保证耐磨钢板的切割质量?

 做好以下几点,就能够保证耐磨钢板在切割时的质量:
      1、应根据耐磨钢板的厚度来选择割嘴,并调整好切割直度以及切割速度,以便获得良好的切割质量。
      2、如果切割件的尺寸不一样,一般是先切割小的,后切割大的。
      3、应根据耐磨钢板的厚度来调整切割参数,包括割嘴型号、气体压力以及切割速度等。因为如果参数不正确的话,那么就会影响到最终的切割质量。
      4、割炬移动时,应均速移动,这样比较合适。
      5、耐磨钢板在切割前,要先进行表面的清洁,去除灰尘、污垢以及油脂等,以免影响到切割质量。
      6、如果进行直条切割,那么各个割嘴的火焰强度应保持一致,否则会出现问题。
      7、进行厚管切割,割嘴与工件表面应是垂直的,等到整个断面割穿后再移动割嘴,当将要达到切割终点时应放慢切割速度,但不能太慢。
      8、在切割过程中,要随时观察注意切割情况,以保证能够连续进行切割,不能中断。
      9、切割完成后,要对耐磨钢板材的切割面进行检查,是否存在问题或者缺陷。
      10、耐磨钢板件切割好以后,经过检查没有任何问题后,要进行标识。

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2019
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堆焊钢板“水波纹”产生的原因控制

 在 堆焊钢板的生产中,由于除鳞不彻底,轧制和矫直时,经抛丸除去后,堆焊钢板表面会呈现为片状规则或条状不规则缺陷,称之为“水波纹”。研究表明,氧化铁皮清除不净,高压水喷嘴搭接不好,轧辊硬度偏低,预矫直机压力过大,是“水波纹”缺陷产生的主要原因。相关控制措施是:
      1、降低板坯加热温度
      降低加热温度的措施,将加热炉出炉钢温由过去的1190℃降低至1160℃,该措施在一定程度上减少了堆焊钢板“水波纹”缺陷发生的几率,水波纹缺陷的严重程度有所下降。
      2、采用高硬度轧辊
      采用高铬铁轧辊,辊面硬度约为里氏硬度75HL左右,比原来高镍铬轧辊硬度提高了10HL,轧辊使用后情况观察,下机后轧辊表面光洁,覆盖一层致密的氧化膜,轧制堆焊钢板表面光洁,“水波纹”纹缺陷发生率大为降低。
      3、优化除磷工艺
      为弥补由于高压水喷嘴搭接不好造成的条带状“水波纹”的产生,利用机前除鳞系统对从机后轧制送至机前的堆焊钢板进行除鳞操作,一定程度上减少了条带状“水波纹”的发生。同时进行除鳞系统的改造,增加机后除鳞系统,以达到进一步消除堆焊钢板条带状“水波纹”缺陷的发生。

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