耐磨钢板-高硬度耐磨钢板的淬火是重要过程
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2019
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高硬度耐磨钢板的淬火是重要过程

  高硬度耐磨钢板在生产过程中产生废品或在使用期间的失效,原因是多方面的,但淬火裂纹的出现却是一个重要原因。 由于铸钢件在淬火过程中,表面和心部的冷却速度不一样,因此形成马氏体的先后也不一样。当高硬度耐磨钢板表面先形成马氏体时,便给尚处于奥氏体状态的心部以拉力,这时,由于奥氏体的塑性很好,此应力可以通过奥氏体的塑性变形而被松驰。但是,当这部分奥氏体冷却下来向马氏体转变时,由于先期形成的马氏体硬度高,脆性大,塑性极小,故后形成的马氏体部分对它产生的拉应力迅速增大。一旦超过材料的强度极限,就会引起开裂。另外,即使这种拉应力没有超过材料的强度极限,但由于高硬度耐磨钢板内部的缺陷而造成强度降低,也会引起开裂。这就是引起淬火开裂的物理机理,在实际生产过程中,又具体以4种形式表现出来。
      1、原材料已有缺陷而导致的淬裂
      如果原材料表面和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察,该裂纹两侧有脱碳层,且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。
      2、夹杂物导致的淬裂
      如果高硬度耐磨钢板内夹杂物严重,容易造成应力集中,淬火时将有可能产生裂纹。
      3  不及时回火导致的开裂
      淬火后如不能及时回火,以致组织应力未能及时消除,将可能因淬火残余应力过大而导致裂纹的产生。特别是对于尺寸较大的工件,淬火后虽然表面已冷到室温,但心部尚未冷透,心部奥氏体组织仍在向马氏体转变,应力在不断增加,也就是说,淬火过程还在铸钢件内部继续进行,以致在室温放置一段时间后,铸钢件才发生开裂。
      4  淬火时冷却不当而造成的淬裂
      淬火时由于冷却不当,也会使高硬度耐磨钢板发生淬裂事故。例如45号钢在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及铸钢件直径在7~8mm时易发生开裂。故铸钢厂在淬火时选择合适的冷却介质极其重要。另外,一些铸钢件的结构较复杂,截面尺寸变化又较大,如果冷却剂选择不当,壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。



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