耐磨钢板-堆焊钢板“水波纹”产生的原因控制
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2019
09

堆焊钢板“水波纹”产生的原因控制

 在 堆焊钢板的生产中,由于除鳞不彻底,轧制和矫直时,经抛丸除去后,堆焊钢板表面会呈现为片状规则或条状不规则缺陷,称之为“水波纹”。研究表明,氧化铁皮清除不净,高压水喷嘴搭接不好,轧辊硬度偏低,预矫直机压力过大,是“水波纹”缺陷产生的主要原因。相关控制措施是:
      1、降低板坯加热温度
      降低加热温度的措施,将加热炉出炉钢温由过去的1190℃降低至1160℃,该措施在一定程度上减少了堆焊钢板“水波纹”缺陷发生的几率,水波纹缺陷的严重程度有所下降。
      2、采用高硬度轧辊
      采用高铬铁轧辊,辊面硬度约为里氏硬度75HL左右,比原来高镍铬轧辊硬度提高了10HL,轧辊使用后情况观察,下机后轧辊表面光洁,覆盖一层致密的氧化膜,轧制堆焊钢板表面光洁,“水波纹”纹缺陷发生率大为降低。
      3、优化除磷工艺
      为弥补由于高压水喷嘴搭接不好造成的条带状“水波纹”的产生,利用机前除鳞系统对从机后轧制送至机前的堆焊钢板进行除鳞操作,一定程度上减少了条带状“水波纹”的发生。同时进行除鳞系统的改造,增加机后除鳞系统,以达到进一步消除堆焊钢板条带状“水波纹”缺陷的发生。


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